1、优点：高纯净度、高精度、高均匀性、质量好，强度、耐热性好，受压不宜变形，成型工艺简单，生产率高，具有一定的机械性能；并且塑料模不生锈、不易腐蚀，产品制造成本低。

2、缺点是：成型工艺复杂，生产效率低，耐热性差，刚度较低。

旧塑胶模具还有用处，可以进行再利用和回收。旧模具可以进行修复和改造，使其重新使用，减少资源浪费和环境污染。另外，旧模具还可以进行回收利用，将其材料进行再加工，制成新的产品，实现资源的循环利用。因此，对于旧塑胶模具，我们应该尽可能地进行再利用和回收，以减少资源浪费和环境污染。

热流道为塑胶模具节省塑料,缩短成型周期，降低生产成本，提高效率的系统..

热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要是热流道模具拥有如下显著特点：

1、缩短制件成型周期,提高生产效率;

因没有主流道和次流道冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。

传统模具注塑时会产生水口料,要求高的塑胶产品是不许用水口料(再生二次料),因为水口料重复使用会使塑料份子结构和性能降解,再用就会影响产品质量。

热流道模具中因没有冷流道，所以无产生水口料(费料)。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料,降低材料费,节省成本的有效途径。

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流道成型的塑胶件浇口质量好，脱模后残余应力低，塑胶件变形小,注塑制品表面美观度就大大提高。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的电话机壳,手机壳，打印机壳，电脑,汽车里的许多塑料零件均用热流道模具生产制作。

4、消除后续工序，有利于生产自动化;

制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷胶道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。

许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺等。